कुरकुरे स्नैक फूड प्रोसेसिंग लाइन

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कुरकुरे स्नैक फूड प्रोसेसिंग लाइन
विवरण
कुरकुरे स्नैक फूड प्रोसेसिंग लाइन एक सतत एक्सट्रूज़न और फ्राइंग उत्पादन प्रणाली है जिसे मकई भोजन-आधारित फॉर्मूलेशन का उपयोग करके अनियमित मुड़ मकई स्नैक्स बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रक्रिया नियंत्रित विस्तार और स्वाद आसंजन के साथ कुरकुरे बनावट वाले स्नैक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए मिश्रण, रोटरी एक्सट्रूज़न, फ्राइंग या बेकिंग, सीज़निंग और पैकेजिंग को जोड़ती है।
उत्पाद वर्गीकरण
तले हुए स्नैक्स प्रसंस्करण मशीन
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विवरण

उत्पाद अवलोकन


कुरकुरे स्नैक फूड प्रोसेसिंग लाइन एक सतत एक्सट्रूज़न और फ्राइंग उत्पादन प्रणाली है जिसे मकई भोजन-आधारित फॉर्मूलेशन का उपयोग करके अनियमित मुड़ मकई स्नैक्स बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रक्रिया नियंत्रित विस्तार और स्वाद आसंजन के साथ कुरकुरे बनावट वाले स्नैक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए मिश्रण, रोटरी एक्सट्रूज़न, फ्राइंग या बेकिंग, सीज़निंग और पैकेजिंग को जोड़ती है।

 

 

उत्पादन प्रक्रिया


कच्चे माल की खुराक → मिश्रण → नमी कंडीशनिंग → रोटरी हेड एक्सट्रूज़न → काटना → तलना / पकाना → डी - तेल लगाना → मसाला → ठंडा करना → पैकेजिंग
विशिष्ट फॉर्मूलेशन रेंज:
मक्के का भोजन: 55-75%
चावल का भोजन: 10-30%
बेसन/स्टार्च मिश्रण: 5-20%
पानी जोड़ना: 14-18%

 

प्रसंस्करण लाभ


विशिष्ट ट्विस्टेड स्नैक संरचना
एक रोटरी हेड एक्सट्रूज़न तंत्र निरंतर उत्पाद निर्वहन को बनाए रखते हुए विशिष्ट अनियमित सर्पिल उपस्थिति बनाता है।


तलने के बाद नियंत्रित कुरकुरापन
एक्सट्रूज़न घनत्व और फ्राइंग निवास समय को आमतौर पर 1.5-3.0% के भीतर तैयार नमी प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जाता है, जो स्थिर क्रंच और शेल्फ प्रदर्शन का समर्थन करता है।


उच्च मसाला आसंजन दक्षता
एकीकृत तेल छिड़काव और टम्बल सीज़निंग पाउडर प्रतिधारण में सुधार करते हैं और पैकेजिंग और परिवहन के दौरान सीज़निंग के नुकसान को कम करते हैं।


सतत औद्योगिक थ्रूपुट
स्वचालित फीडिंग, सिंक्रोनाइज़्ड कटिंग और डाउनस्ट्रीम एकीकरण मैन्युअल हैंडलिंग को कम करते हैं और उत्पादन स्थिरता में सुधार करते हैं।


स्नैक वेरिएंट में रेसिपी का लचीलापन
लाइन समर्थन करती है:

  • ट्विस्टेड कॉर्न स्नैक्स
  • मसाला स्नैक्स
  • पनीर से लेपित नाश्ता
  • मसालेदार बाहर निकाला हुआ नाश्ता
  • मल्टी-अनाज पफ स्नैक्स

 

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रेखा विन्यास

 

 

अनुभाग

मानक उपकरण

खिला

पेंच संवहन प्रणाली

मिश्रण

क्षैतिज मिक्सर

बाहर निकालना

रोटरी हेड स्नैक एक्सट्रूडर

काटना

स्वचालित रोटरी कटर

ख़त्म

लगातार फ्रायर

तेल निकालना

वाइब्रेटिंग डी{0}}ऑइलिंग कन्वेयर

स्वादिष्ट बनाने का मसाला

तेल स्प्रेयर + मसाला ड्रम

पैकेजिंग

लंबवत पैकिंग प्रणाली

 

विनिर्माण एवं प्रक्रिया नियंत्रण


एक्सट्रूज़न घटक स्थायित्व

  • मिश्र धातु इस्पात पेंच प्रसंस्करण
  • गर्मी से उपचारित घिसी-पिटी सतहें
  • कटर गतिशील संतुलन निरीक्षण


उत्पादन संगति नियंत्रण

  • बहु-बिंदु तापमान निगरानी
  • नियंत्रित फ़ीड स्थिरता
  • तैयार उत्पाद की नमी का सत्यापन


फ़ैक्टरी सत्यापन

  • पूर्ण-लाइन परीक्षण संचालन
  • उत्पाद उपस्थिति निरीक्षण
  • लोड के तहत क्षमता सत्यापन

 

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वैकल्पिक विन्यास

 

मॉड्यूल

उपलब्ध अपग्रेड

गरम करना

बिजली/गैस/थर्मल तेल

ख़त्म

सतत/बैच

मसाला

सिंगल/डुअल ड्रम

स्वचालन

पकाने की विधि भंडारण

पैकेजिंग

नाइट्रोजन निस्तब्धता

 

वाणिज्यिक समर्थन

 

MOQ: 1 पूरी लाइन

लीड समय: 30-50 कार्य दिवस

शिपमेंट से पहले एफएटी परीक्षण

स्थापना मार्गदर्शन उपलब्ध है

निर्यात समुद्री माल ढुलाई पैकेजिंग प्रदान की गई

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: क्या कुरकुरे प्रकार के स्नैक्स के लिए रोटरी हेड एक्सट्रूज़न आवश्यक है?

उत्तर: हाँ. रोटरी एक्सट्रूज़न अनियमित सतह और मुड़ी हुई ज्यामिति बनाता है जिसे मानक पफ एक्सट्रूडर आमतौर पर लगातार पुन: पेश नहीं कर सकते हैं।

प्रश्न: क्या लाइन तले हुए उत्पादों के बजाय बेक किए गए उत्पाद चला सकती है?

उत्तर: हाँ. लक्ष्य बनावट के आधार पर सुखाने/बेकिंग कॉन्फ़िगरेशन निरंतर तलने की जगह ले सकता है।

प्रश्न: मसाला स्थिरता कैसे बनाए रखी जाती है?

ए: कोटिंग की एकरूपता में सुधार के लिए तेल खुराक दर, ड्रम गति और पाउडर फीडिंग को सिंक्रनाइज़ किया जाता है।

प्रश्न: क्या व्यंजनों को शीघ्रता से बदला जा सकता है?

उत्तर: हाँ. उत्पाद स्विचिंग मुख्य रूप से रेसिपी समायोजन और एक्सट्रूज़न हेड प्रतिस्थापन के माध्यम से पूरा किया जाता है।

प्रश्न: अंतिम क्रंच को सबसे अधिक क्या प्रभावित करता है?

ए: कच्चे माल के कण आकार, एक्सट्रूज़न घनत्व, फ्राइंग प्रोफ़ाइल और अंतिम नमी सामग्री का बनावट पर सबसे बड़ा प्रभाव पड़ता है।

 

नमूना

टीएसई78

टीएसई75

टीएसई70

टीएसई65

डीएसई85-डी

टीपीएस100-टी

FSE65-D

स्थापित सत्ता

280 किलोवाट

190 किलोवाट

126 किलोवाट

88 किलोवाट

260 किलोवाट

360 किलोवाट

260 किलोवाट

क्षमता

500-700 किग्रा/घंटा

300-400 किग्रा/घंटा

200-260 किग्रा/घंटा

100-150 किग्रा/घंटा

120-150 किग्रा/घंटा

150 किग्रा/घंटा

200-300 किग्रा/घंटा

आयाम

40×1.7×4.0m

35×1.6×2.6m

30×1.6×2.2m

21×1.6×2.2m

62×1.7×4. 0m

62×1.7×4.0m

42×1.7×4. 0m

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