कुरकुरे उत्पादन लाइन

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कुरकुरे उत्पादन लाइन
विवरण
कुरकुरे उत्पादन लाइन एक स्वचालित प्रणाली है जो लगातार मक्का आधारित रोटरी हेड स्नैक्स का उत्पादन करने के लिए एक्सट्रूज़न, फ्राइंग और सीज़निंग को एकीकृत करती है।
उत्पाद वर्गीकरण
तले हुए स्नैक्स प्रसंस्करण मशीन
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विवरण

उत्पाद अवलोकन

 

कुरकुरे उत्पादन लाइनएक स्वचालित प्रणाली है जो लगातार मक्का आधारित रोटरी हेड स्नैक्स का उत्पादन करने के लिए एक्सट्रूज़न, फ्राइंग और सीज़निंग को एकीकृत करती है।

 

 

तकनीकी निर्देश

 

वर्ग

वस्तु

कीमत

सहनशीलता

क्षमता एवं आकार

उत्पादन क्षमता

250 किग्रा/घंटा

±10%

मुख्य एक्सट्रूडर आकार (एल×डब्ल्यू×एच)

4.5 × 2.0 × 2.5 m

±5%

पूर्ण रेखा आकार (L×W×H)

26.0 × 3.5 × 4.2 m

±5%

विद्युत प्रणाली

कुल स्थापित विद्युत

125 किलोवाट

±10%

वास्तविक संचालन शक्ति

~90 किलोवाट

±10%

मुख्य मोटर पावर

37 किलोवाट

तय

बिजली की आपूर्ति

380V / 50Hz (अनुकूलन योग्य)

±10%

प्रक्रिया की शर्तें

बैरल तापमान

80 डिग्री

±5 डिग्री

तलने का तापमान

180 डिग्री

±2 डिग्री

तलने का समय

20 सेकंड

±3 सेकंड

बेकिंग तापमान (वैकल्पिक)

135 डिग्री

±5 डिग्री

नमी नियंत्रण

कच्चे माल की नमी

15%

±1%

बाहर निकालना नमी के बाद

11%

±1%

अंतिम उत्पाद नमी

1.5%

2% से कम या उसके बराबर

उपयोगिताओं

संपीड़ित वायु दाब

0.5 एमपीए

±0.1

वायु प्रवाह दर

0.35 वर्ग मीटर/मिनट

±0.05

 

खाद्य सुरक्षा एवं अनुपालन मानक


अंतर्राष्ट्रीय विनियामक अनुपालन
उपकरण संरचनाएँ FDA और CE आवश्यकताओं के संदर्भ में डिज़ाइन की गई हैं।

सिस्टम डिज़ाइन सामान्य जीएमपी खाद्य विनिर्माण ऑडिट आवश्यकताओं के अनुरूप है।


सामग्री एवं संरचनात्मक स्वच्छता डिज़ाइन
सभी उत्पाद {{0}संपर्क भागों में खाद्य {{1}ग्रेड SUS304/SUS316 स्टेनलेस स्टील का उपयोग होता है।

उत्पाद {{0}संपर्क सतहें सामग्री अवशेषों के निर्माण को कम करने के लिए चिकनी स्वच्छ डिजाइन का उपयोग करती हैं।

पाइपिंग और पंप प्रणालियां मानक क्लीन{{0}इन{1}प्लेस (सीआईपी) प्रणालियों के साथ संगत हैं।


परिचालन जोखिम शमन
संलग्न सामग्री प्रबंधन मार्ग परिवेश की धूल और बाहरी कणों के संपर्क को कम करते हैं।

मानकीकृत त्वरित {{0}डिस्कनेक्ट फिटिंग सीआईपी/सीओपी चक्र को छोटा करने और सफाई दक्षता में सुधार करने में मदद करती है।

 

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फ़ैक्टरी क्षमता और गुणवत्ता नियंत्रण


फैक्टरी क्षमता
सीएनसी मशीनिंग केंद्र
उच्च परिशुद्धता मिलिंग मशीनें निर्धारित सहनशीलता के भीतर कोर एक्सट्रूडर भागों का निर्माण करती हैं।

लेजर कटिंग इन्फ्रास्ट्रक्चर
सीएनसी लेजर कटिंग सिस्टम सभी शीट धातु घटकों के लिए निर्दिष्ट सहनशीलता बनाए रखते हैं।

विशिष्ट वेल्डिंग स्टेशन
हेवी{0}वेल्डिंग प्रक्रियाएं संरचनात्मक रूप से सत्यापित, खाद्य ग्रेड फ्रेम और बैरल जोड़ प्रदान करती हैं।


गुणवत्ता नियंत्रण
कच्चा माल स्पेक्ट्रोस्कोपी
आने वाले स्टेनलेस स्टील को सामग्री ग्रेड को सत्यापित करने के लिए रासायनिक संरचना विश्लेषण से गुजरना पड़ता है।

72-घंटे का नो-लोड रनिंग टेस्ट
यांत्रिक स्थिरता को सत्यापित करने के लिए असेंबल की गई लाइनों को लगातार तीन दिन तक ड्राई रन से गुजरना पड़ता है।

 

लेजर संरेखण निरीक्षण
एक्सट्रूज़न स्क्रू संरेखण की जांच के लिए लेजर उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

 

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इंजीनियर्ड समाधान एवं अनुकूलन


फ़ैक्टरी ब्लूप्रिंट एकीकरण
इंजीनियरिंग टीमें पौधे के पदचिह्न और संरचनात्मक स्थितियों के आधार पर कस्टम लेआउट प्रदान करती हैं।


विद्युत प्रणाली अनुकूलन
नियंत्रण पैनल स्थानीय वोल्टेज आवृत्तियों और सुरक्षा मानकों से मेल खाने के लिए कॉन्फ़िगर किए गए हैं।


अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम सिंक्रोनाइज़ेशन
मैकेनिकल इंटरफेस को मौजूदा कच्चे माल की फीडिंग या पैकेजिंग डाउनस्ट्रीम के साथ सिंक्रनाइज़ करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है।


कच्चे माल का अंशांकन
ग्राहक शिपमेंट पूर्व एक्सट्रूज़न परीक्षण के लिए विशिष्ट कॉर्न ग्रिट मिश्रण प्रस्तुत कर सकते हैं।


वेरिएबल डाई कॉन्फ़िगरेशन
कस्टम डाई प्रोफाइल को विशिष्ट उत्पाद आयामों और लक्ष्य घनत्वों से मेल खाने के लिए तैयार किया जाता है।

 

वैश्विक जीवनचक्र समर्थन एवं एसएलए


रिमोट डायग्नोस्टिक इंटीग्रेशन
इंजीनियर दूरस्थ कनेक्शन के माध्यम से पीएलसी समस्या निवारण और सॉफ़्टवेयर अपडेट प्रदान करते हैं।


पहनें-पार्ट इन्वेंटरी प्रबंधन
तेजी से प्रेषण के लिए एक्सट्रूडिंग स्क्रू और डाई जैसे महत्वपूर्ण घटकों का स्टॉक किया जाता है।


ऑपरेटर तकनीकी प्रशिक्षण
ऑपरेटरों को यांत्रिक अंशांकन, सुरक्षा प्रोटोकॉल और स्वच्छता एसओपी को कवर करने वाला तकनीकी प्रशिक्षण प्राप्त होता है।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: खाद्य संपर्क भागों के लिए किस विशिष्ट ग्रेड के स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है?

उत्तर: स्वच्छता मानकों को पूरा करने के लिए सभी खाद्य संपर्क घटकों को प्रमाणित SUS304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करके निर्मित किया जाता है।

प्रश्न: क्या एक्सट्रूज़न प्रणाली विभिन्न नमी सामग्री वाले कच्चे माल को संसाधित कर सकती है?

ए: सिस्टम बैरल हीटिंग जोन के सटीक पीएलसी समायोजन के माध्यम से नमी भिन्नता को संभालता है।

प्रश्न: मुख्य खराब हिस्सों को बदलने में आम तौर पर कितना समय लगता है?

ए: एक्सट्रूज़न स्क्रू और डाई इंसर्ट को बदलने के लिए आम तौर पर दो से चार घंटे के डाउनटाइम की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: क्या नियंत्रण प्रणाली फ़ैक्टरी-विस्तृत SCADA नेटवर्क के साथ संगत है?

उत्तर: हां, एकीकृत सीमेंस या एलन-ब्रैडली पीएलसी मानक प्रोफिनेट या ईथरनेट संचार प्रोटोकॉल का समर्थन करते हैं।

 

नमूना

टीएसई78

टीएसई75

टीएसई70

टीएसई65

डीएसई85-डी

टीपीएस100-टी

FSE65-D

स्थापित सत्ता

280 किलोवाट

190 किलोवाट

126 किलोवाट

88 किलोवाट

260 किलोवाट

360 किलोवाट

260 किलोवाट

क्षमता

500-700 किग्रा/घंटा

300-400 किग्रा/घंटा

200-260 किग्रा/घंटा

100-150 किग्रा/घंटा

120-150 किग्रा/घंटा

150 किग्रा/घंटा

200-300 किग्रा/घंटा

आयाम

40×1.7×4.0m

35×1.6×2.6m

30×1.6×2.2m

21×1.6×2.2m

62×1.7×4. 0m

62×1.7×4.0m

42×1.7×4. 0m

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