कॉर्न पफ स्नैक एक्सट्रूडर मशीन

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कॉर्न पफ स्नैक एक्सट्रूडर मशीन
विवरण
कॉर्न पफ स्नैक एक्सट्रूडर मशीन एक औद्योगिक ग्रेड, निरंतर एक्सट्रूज़न सिस्टम है जो सटीक रूप से नियंत्रित खाना पकाने और फ्लैश पफिंग के माध्यम से कॉर्न ग्रिट्स, आटा और स्टार्च मिश्रण को प्रीमियम विस्तारित पफ स्नैक्स में परिवर्तित करने के लिए इंजीनियर किया गया है।
उत्पाद वर्गीकरण
फूला हुआ नाश्ता प्रसंस्करण मशीन
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उत्पाद अवलोकन


कॉर्न पफ स्नैक एक्सट्रूडर मशीन एक औद्योगिक ग्रेड, निरंतर एक्सट्रूज़न सिस्टम है जो सटीक रूप से नियंत्रित खाना पकाने और फ्लैश पफिंग के माध्यम से कॉर्न ग्रिट्स, आटा और स्टार्च मिश्रण को प्रीमियम विस्तारित पफ स्नैक्स में परिवर्तित करने के लिए इंजीनियर किया गया है।

 

 

तकनीकी निर्देश

 

वस्तु

विनिर्देश

इंजीनियरिंग और घटक हाइलाइट्स

उत्पादन क्षमता

100-1500 किग्रा/घंटा

स्वचालित लाइनों के लिए स्केलेबल कॉन्फ़िगरेशन

एक्सट्रूडर प्रकार

जुड़वां पेंच (को-घूमने वाला) / एकल पेंच

स्थिर जिलेटिनाइजेशन के लिए उच्च -कतरनी विन्यास

कोर स्वचालन

सीमेंस / डेल्टा / मित्सुबिशी पीएलसी

टच स्क्रीन, स्मार्ट रेसिपी स्टोरेज और डायग्नोस्टिक्स

विद्युत घटक

श्नाइडर / ओमरोन / एबीबी

न्यूनतम डाउनटाइम के लिए वैश्विक उपलब्धता

मशीन सामग्री

पूर्ण SUS304 स्टेनलेस स्टील

खाद्य पदार्थों की संपर्क सतहें FDA/GMP डिज़ाइन दिशानिर्देशों का अनुपालन करती हैं

अनुपालन एवं गुणवत्ता

सीई प्रमाणित / ISO9001:2015

कच्चे माल से असेंबली तक सत्यापित ट्रैकिंग

पेंच व्यास

Φ65 / Φ70 / Φ85 / Φ95 / Φ120 मिमी

Nitrided wear-resistant alloy (>= एचआरसी60)

बैरल तापमान

120-180 डिग्री

+/- 1 डिग्री पीआईडी ​​मल्टी-जोन स्वतंत्र नियंत्रण

विस्तार अनुपात

1.8–3.5×

पेंच गति और डाई ज्यामिति के माध्यम से पूरी तरह से समायोज्य

 

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हेवी-ड्यूटी मैकेनिकल लाभ


24/7 सतत संचालन:एकीकृत फ़ोर्स्ड स्नेहन और शीतलन प्रणाली के साथ भारी - ड्यूटी गियरबॉक्स लंबी उत्पादन शिफ्ट के दौरान थर्मल तनाव को समाप्त करता है।


कम सामग्री अवशेष:अनुकूलित स्क्रू{{0}से{{1}बैरल क्लीयरेंस और सेल्फ{{2}क्लीनिंग स्क्रू ज्योमेट्री डेड जोन को कम करती है, बैच क्रॉस{{3}संदूषण को रोकती है।


तेजी से उत्पाद परिवर्तन:स्लाइड{0}आउट डाई प्लेटें और त्वरित{{1}चेंज कटर असेंबलियां 15 मिनट से कम समय में आकृतियों (गेंदों, कर्ल, अंगूठियां, छड़ें) के बीच स्विच करने की अनुमति देती हैं।

 

सामग्री अनुकूलनशीलता एवं प्रवाह

 

समर्थित सामग्री:मक्के के दाने, मक्के का आटा, चावल का आटा, गेहूं का आटा, आलू स्टार्च, और बहु-अनाज मिश्रण।


फ़ीड नमी नियंत्रण:लक्षित थोक घनत्व और कुरकुरापन प्राप्त करने के लिए 14-20% नमी स्तर के लिए अनुकूलित।


प्रक्रिया प्रवाह:कच्चा माल मिश्रण → कंडीशनिंग → एक्सट्रूज़न कुकिंग → काटना → सुखाना → मसाला → ठंडा करना → पैकेजिंग।

 

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गुणवत्ता नियंत्रण एवं अंतर्राष्ट्रीय अनुपालन


हम पारदर्शी इंजीनियरिंग मानकों के माध्यम से विश्वास का निर्माण करते हैं। हमारी सुविधा छोड़ने से पहले प्रत्येक प्रसंस्करण लाइन को कठोर परीक्षण से गुजरना पड़ता है।


ISO9001:2015 पता लगाने की क्षमता:स्टील प्लेट सोर्सिंग से लेकर अंतिम असेंबली तक, प्रत्येक उत्पादन चरण में सख्त गुणवत्ता प्रबंधन वर्कफ़्लो का पालन किया जाता है।


सीई अनुरूप इलेक्ट्रिकल्स:सभी वायरिंग, आपातकालीन स्टॉप और मोटर सुरक्षा यूरोपीय सीई सुरक्षा निर्देशों का पालन करते हैं।


परिशुद्धता मशीनिंग:3.5× विस्तार अनुपात तक स्थिर दबाव निर्माण सुनिश्चित करने के लिए बैरल सांद्रता और पेंच सहनशीलता का कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है।


फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी):हम भुगतान और शिपमेंट को संतुलित करने से पहले आपके विशिष्ट फॉर्मूलेशन के साथ व्यापक पूर्ण लोड परीक्षण परीक्षण (वीडियो या लाइव स्ट्रीम) प्रदान करते हैं।

 

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वैश्विक निर्यात और जीवनचक्र समर्थन


शिपमेंट से पहले का दस्तावेज़ीकरण:अनुकूलित संयंत्र लेआउट चित्र, उपयोगिता आवश्यकताएँ (पानी, बिजली, भाप), और संचालन मैनुअल प्रदान किए गए।


पहनें-पार्ट्स पैकेज:प्रत्येक एक्सट्रूडर 1 वर्ष के लिए निःशुल्क वियर-पार्ट किट (हीटर, कटिंग ब्लेड, डाई प्लेट) के साथ आता है।


दूरस्थ तकनीकी सहायता:स्मार्ट पीएलसी सेटअप आपके ऑनसाइट इंजीनियरों को तुरंत मापदंडों का निवारण करने में मदद करने के लिए सुरक्षित रिमोट डायग्नोस्टिक्स का समर्थन करता है।

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: पफ विस्तार प्रदर्शन क्या निर्धारित करता है?

ए: कच्चे माल के कण आकार, फ़ीड नमी, पेंच विन्यास, बैरल तापमान प्रोफ़ाइल और डाई डिज़ाइन सामूहिक रूप से विस्तार की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं।

प्रश्न: क्या एक मशीन कई स्नैक आकार बना सकती है?

उत्तर: हाँ. आकार में परिवर्तन आम तौर पर डाई को बदलने और कटर और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके प्राप्त किया जाता है।

प्रश्न: क्या एक्सट्रूज़न से पहले खाना पकाना आवश्यक है?

उत्तर: नहीं। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया बैरल के अंदर लगातार मिश्रण, खाना पकाने और बनाने का काम करती है।

प्रश्न: ऑपरेटर के कितने हस्तक्षेप की आवश्यकता है?

ए: एक मानक स्वचालित लाइन को आम तौर पर फीडिंग, रेसिपी प्रबंधन और डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग के लिए ऑपरेटर पर्यवेक्षण की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: क्या लाइन भविष्य में क्षमता उन्नयन का समर्थन करती है?

उत्तर: हाँ. क्षमता को आमतौर पर बड़े स्क्रू व्यास, उच्च मोटर आउटपुट और डाउनस्ट्रीम उपकरण उन्नयन के माध्यम से विस्तारित किया जा सकता है।

 

नमूना

टीएसई65

टीएसई70

टीएसई75

टीएसई78

FSE65-D

टीएसई85

टीएसई95

स्थापित सत्ता

74 किलोवाट

105 किलोवाट

190 किलोवाट

280 किलोवाट

260 किलोवाट

140 किलोवाट

160 किलोवाट

क्षमता

100-150 किग्रा/घंटा

200-300 किग्रा/घंटा

300-400 किग्रा/घंटा

400-600 किग्रा/घंटा

200-400 किग्रा/घंटा

300-400 किग्रा/घंटा

500-700 किग्रा/घंटा

आयाम

17×1.5×2.2m

20×1.5×2.2m

25×1.5×2.2m

42×5.0×4.2m

40×6.0×4. 2m

25×1.5×2.2m

40×6.0×4. 2m

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