उत्पाद अवलोकन
सिंकिंग फिश फीड प्रोसेसिंग लाइन का उपयोग नियंत्रित परिस्थितियों में जलीय कृषि प्रजातियों को नीचे से खिलाने के लिए सिंकिंग फिश फीड छर्रों को मिलाने, बाहर निकालने और सुखाने के लिए किया जाता है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर श्रेणी |
पैरामीटर आइटम |
मानक मान/सीमा |
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उत्पादन एवं क्षमता |
रेटेड आउटपुट क्षमता |
1,000 - 1,500 किग्रा/घंटा |
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पेलेट गुणवत्ता एवं विशिष्टताएँ |
गोली व्यास |
Φ1.0 - Φ6.0 मिमी |
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स्टार्च जिलेटिनाइजेशन डिग्री |
85% से अधिक या उसके बराबर |
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जल स्थिरता (डूबने का समय) |
2 घंटे से अधिक या उसके बराबर |
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गोली डूबने का वेग |
0.12 मीटर/सेकेंड से अधिक या इसके बराबर |
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पावर एवं इलेक्ट्रिकल |
कुल स्थापित विद्युत |
185 किलोवाट |
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मुख्य एक्सट्रूडर मोटर |
90 किलोवाट |
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बिजली की आपूर्ति |
3-चरण, 380V, 50Hz |
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एक्सट्रूज़न एवं प्रक्रिया |
स्क्रू एल/डी अनुपात |
21:1 (18:1 – 24:1) |
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पेंच घूमने की गति |
0-400 आरपीएम |
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ताप क्षेत्र |
4 जोन (अधिकतम 150 डिग्री) |
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सुखाना एवं कोटिंग करना |
सुखाने का तापमान |
80 डिग्री - 120 डिग्री |
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ड्रायर ताप स्रोत |
भाप |
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तेल/वसा कोटिंग अनुपात |
2% – 8% |
नियंत्रण प्रणाली एवं स्वचालन
डिजिटल रेसिपी स्टोरेज दोहराए जाने वाले बैच उत्पादन के लिए मोटर गति, फीडर दर और नमी सेटिंग्स को रिकॉर्ड करता है।
सेंसर पूर्व निर्धारित सीमा के भीतर समायोजन के साथ बैरल दबाव और तापमान की निगरानी करते हैं।
तापमान के रुझान, ऊर्जा उपयोग और प्रमुख उत्पादन मापदंडों सहित प्रक्रिया डेटा को ट्रैसेबिलिटी के लिए रिकॉर्ड किया जाता है।

पेलेट गुणवत्ता एवं फॉर्मूला अनुकूलनशीलता
उच्च-घनत्व विन्यास सामान्य परिस्थितियों में नीचे से भोजन करने वाली प्रजातियों के लिए गोली संरचना और डूबने की स्थिरता का समर्थन करता है।
नमी नियंत्रण गोली की कठोरता को बनाए रखने और फॉर्मूलेशन के आधार पर पानी में विसर्जन के दौरान पोषक तत्वों के नुकसान को कम करने में मदद करता है।
एक्सट्रूज़न बैरल प्रोफाइल को समुद्री और पौधों की सामग्री के आधार पर उच्च {{0} प्रोटीन और मध्यम {{1} उच्च {{2} वसा फॉर्मूलेशन के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है।
पेलेट बाइंडिंग और एकसमान संरचना का समर्थन करने के लिए थर्मल कंडीशनिंग को स्टार्च के स्तर के अनुसार समायोजित किया जाता है।
मॉड्यूलर बैरल अनुभाग गोली घनत्व को बदले बिना मौसमी फॉर्मूला परिवर्तनों के लिए समायोजन की अनुमति देते हैं।


इंजीनियरिंग एवं फ़ैक्टरी क्षमताएँ
सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का उपयोग स्क्रू को नियंत्रित करने के लिए परिभाषित सहनशीलता के भीतर एक्सट्रूज़न स्क्रू को संसाधित करने के लिए किया जाता है।
शिपमेंट से पहले बहु-स्तरीय परीक्षण के लिए असेंबली बे की व्यवस्था की जाती है।
अपघर्षक फ़ीड उत्पादन वातावरण में प्रमुख घटकों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए ताप उपचार प्रक्रियाओं को लागू किया जाता है।
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घटक श्रेणी |
मानक ब्रांड एकीकरण |
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मुख्य मोटर एवं ड्राइव |
सीमेंस/एबीबी |
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परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) |
डैनफॉस/डेल्टा इलेक्ट्रॉनिक्स |
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भारी-ड्यूटी बियरिंग्स |
एसकेएफ/एनएसके |
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कम -वोल्टेज इलेक्ट्रिकल्स |
श्नाइडर इलेक्ट्रिक |
गुणवत्ता नियंत्रण
नहीं-कंपन दस्ता संरेखण
कंपन को कम करने और असर सेवा जीवन में सुधार करने के लिए शाफ्ट को 1500 आरपीएम के तहत संरेखित किया गया है।
उच्च-दबाव रिसाव परीक्षण
लोड स्थितियों के तहत संरचनात्मक अखंडता की जांच करने के लिए 15 एमपीए पर वेल्ड का दबाव परीक्षण किया जाता है।
0.3 मिमी टाइट क्लीयरेंस
संपीड़न को नियंत्रित करने और बैकफ़्लो जोखिम को कम करने के लिए स्क्रू {{0} से - बैरल अंतराल को 0.3 मिमी से कम रखा जाता है।
3-दिवसीय फ़ैक्टरी रन
विद्युत स्थिरता को सत्यापित करने के लिए शिपमेंट से पहले पूरी लाइन 72 घंटे तक चलती है।


-बिक्री समर्थन के बाद
फील्ड इंजीनियर परियोजना स्थल पर स्थापना मार्गदर्शन और कमीशनिंग सहायता प्रदान करते हैं।
24 घंटे की प्रतिक्रिया विंडो के भीतर समस्या निवारण और परिचालन मार्गदर्शन के लिए रिमोट समर्थन उपलब्ध है।
प्रतिस्थापन समर्थन के लिए मुख्य स्पेयर पार्ट्स जैसे स्क्रू, बैरल और डाई घटकों को स्टॉक में रखा जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
| नमूना | टीएसई90 | टीएसई95 | टीएसई120 | टीएसई140 |
| स्थापित सत्ता | 160 किलोवाट | 180 किलोवाट | 245 किलोवाट | 290 किलोवाट |
| क्षमता | 800-1200 किग्रा/घंटा | 1000-1500 किग्रा/घंटा | 2000-3000 किग्रा/घंटा | 3000-5000 किग्रा/घंटा |
| आयाम | 40×2.0×3.5m | 45×2.0×3.5m | 60×3.0×3.5m | 78×3.8×3.5m |
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