फ्लोटिंग मछली चारा उत्पादन लाइन

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फ्लोटिंग मछली चारा उत्पादन लाइन
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यह फ्लोटिंग फिश फीड प्रोडक्शन लाइन प्रोसेसिंग सिस्टम एक्वाफीड उत्पादन के लिए मिलिंग, थर्मल कंडीशनिंग, ट्विन{0}}स्टेज एक्सट्रूज़न और सुखाने को एकीकृत करता है।
उत्पाद वर्गीकरण
मछली चारा उत्पादन लाइन
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विवरण

उत्पाद अवलोकन

 

यहफ्लोटिंग मछली चारा उत्पादन लाइनप्रसंस्करण प्रणाली एक्वाफीड उत्पादन के लिए मिलिंग, थर्मल कंडीशनिंग, ट्विन{0}}स्टेज एक्सट्रूज़न और सुखाने को एकीकृत करती है।

 

 

तकनीकी निर्देश

 

वर्ग

पैरामीटर

विनिर्देश

क्षमता

उत्पादन

1.5 t/h

शक्ति

कुल स्थापित विद्युत

220 किलोवाट

मुख्य एक्सट्रूडर पावर

90 किलोवाट

उत्पाद

गोली का आकार

1.0–12.0 मिमी

फ़्लोटिंग दर

99% से अधिक या उसके बराबर

बाहर निकालना

जल स्थिरता

12 घंटे से अधिक या उसके बराबर

पेंच व्यास

100 मिमी

एल/डी अनुपात

18:1

प्रक्रिया

कंडीशनिंग तापमान.

90 डिग्री

बाहर निकालना तापमान.

135 डिग्री

डाक

नमी

11% से कम या उसके बराबर

उपयोगिताओं

भाप की खपत

0.4 t/h

अंतरिक्ष

लाइन आकार

28.5 × 4.5 × 5.0 m

 

इंजीनियरिंग एवं तकनीकी विशेषताएं


द्विधातु पेंच खंड:उच्च -हड्डी और मछली भोजन फॉर्मूलेशन से घर्षण घिसाव के लिए डिज़ाइन किया गया।

 

हेवी-ड्यूटी थ्रस्ट बियरिंग्स:निरंतर, उच्च -घनत्व एक्सट्रूज़न के दौरान अक्षीय बैकप्रेशर को संभालता है।

 

मल्टी-ज़ोन बैरल टेम्परिंग:स्वतंत्र तापन और शीतलन क्षेत्र सामग्री के क्षरण के जोखिम को कम करते हैं।

 

स्लाइड-गेट डाई चेंजर:कम रखरखाव डाउनटाइम के लिए हाइड्रोलिक मोल्ड प्रतिस्थापन प्रणाली।

 

ब्रैकट फ्लाइंग कटर:गोली चेहरे की लंबवतता में सुधार के लिए बाहरी ब्लेड संरेखण तंत्र।

 

स्टीम-जैकेटयुक्त कंडीशनर:स्टीम कंडीशनिंग के तहत स्टार्च जिलेटिनाइजेशन का समर्थन करने के लिए ट्विन शाफ्ट भाप को अच्छी तरह से मिलाते हैं।

 

स्टेनलेस संपर्क बिंदु:गीले मैश को छूने वाले सभी हिस्से नमी और अम्लीय परिस्थितियों में संक्षारण प्रतिरोध करते हैं।

 

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अनुपालन एवं गुणवत्ता आश्वासन


गुणवत्ता नियंत्रण एवं परीक्षण
72-घंटे फ़ैक्टरी लोड परीक्षण: प्रेषण से पहले ड्राइवट्रेन स्थिरता की जांच करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के साथ लगातार 72-घंटे का परीक्षण चलता है।

 

G2.5 डायनेमिक बैलेंस कैलिब्रेशन: कटर शाफ्ट और स्क्रू उच्च गति यांत्रिक कंपन को कम करने के लिए G2.5 संतुलन से गुजरते हैं।

 

एचआरसी 55-60 कठोरता सत्यापन: घर्षण स्थितियों के तहत पेंच सतह कठोरता की पुष्टि करने के लिए अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और कठोरता जांच का उपयोग किया जाता है।

 

0.8 एमपीए दबाव पोत परीक्षण: 0.8 एमपीए पर प्रीकंडीशनिंग कक्षों का वायवीय सीलिंग सत्यापन।

 

जल अवशोषण सत्यापन: गोली स्थायित्व और जल स्थिरता सीमा को सत्यापित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला 1.5-2.0x अनुपात बनाए रखना।


अनुपालन एवं प्रमाणपत्र

 

प्रमाण - पत्र नाम

विनियामक एवं गुणवत्ता वैधता

एसजीएस सामग्री सत्यापन

सत्यापित करता है कि स्टील फ्रेम प्रमाणित रासायनिक संरचना और तन्य शक्ति मानकों को पूरा करते हैं।

ATEX ज़ोन 22 अनुपालन

दहनशील धूल वातावरण (ज़ोन 22) में विद्युत घटकों के लिए विस्फोट प्रूफ प्रमाणन।

आईईसी 60204-1 विद्युत सुरक्षा

पुष्टि करता है कि विद्युत नियंत्रण प्रणालियाँ अंतर्राष्ट्रीय मशीनरी विद्युत सुरक्षा मानकों का अनुपालन करती हैं।

एएसएमई अनुभाग आठवीं कोड

दबाव को प्रमाणित करता है {{0}संबंधित घटकों को मान्यता प्राप्त दबाव पोत सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है।

AWS D1.1 वेल्डिंग प्रमाणन

हेवी-ड्यूटी औद्योगिक मशीन फ़्रेमों के लिए संरचनात्मक वेल्डिंग गुणवत्ता की पुष्टि करता है।

 

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तकनीकी समर्थन


मैकेनिकल फाउंडेशन लेआउट:एक्सट्रूडर चेसिस इंस्टालेशन के लिए स्थानीयकृत सिविल इंजीनियरिंग फ्लोर {{0}लोडिंग ड्राइंग का प्रावधान।

 

स्टीम पाइपलाइन आकार योजनाएँ:प्लांट के लिए तकनीकी गणना पत्रक {{0}साइड बॉयलर मैनिफोल्ड साइजिंग और दबाव विनियमन।

 

घटक जीवन लॉग पहनें:स्क्रू सेगमेंट और डाई प्लेटों के लिए पूर्वानुमानित जीवन चक्र पूर्वानुमानित ट्रैकिंग मैट्रिक्स।

 

डाई प्लेट ऑरिफिस री-ड्रिलिंग:साइट पर घिसे हुए एक्सट्रूज़न मोल्ड प्रोफाइल के नवीनीकरण के लिए प्रत्यक्ष इंजीनियरिंग दस्तावेज़ीकरण।

 

पीएलसी फ़र्मवेयर कर्नेल अद्यतन:इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली सॉफ़्टवेयर पैच और डायग्नोस्टिक अपग्रेड तक सीधी पहुंच।

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: प्रीकंडीशनर में डालने से पहले किस कच्चे माल के कण आकार की आवश्यकता होती है?

उत्तर: उचित जिलेटिनीकरण के लिए सामग्री को आम तौर पर 60-80 जाल वाली छलनी से गुजारने के लिए पीसना चाहिए।

प्रश्न: यदि फ़ीड अप्रत्याशित रूप से डूबने लगे तो हम गोली घनत्व को कैसे समायोजित करेंगे?

ए: विस्तार दर को बदलने के लिए बैरल वेंटिंग वाल्व या स्टार्च अनुपात को समायोजित करें।

प्रश्न: सामान्य ऑपरेशन के तहत डाई प्लेटों के लिए अनुमानित प्रतिस्थापन जीवनकाल क्या है?

उत्तर: फॉर्मूलेशन की घर्षण क्षमता के आधार पर, क्रोम {{0}मिश्र धातु डाई प्लेटों को आमतौर पर 800-1,200 ऑपरेटिंग घंटों के बाद प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: आपातकालीन शटडाउन के दौरान सिस्टम बैरल के अंदर अवशिष्ट सामग्री को कैसे संभालता है?

उ: स्प्लिट{0}बैरल डिज़ाइन या क्विक{1}रिलीज़ डाई ऑपरेटरों को सख्त होने से पहले कॉम्पैक्ट मैश को मैन्युअल रूप से साफ करने की अनुमति देता है।

 

नमूना टीएसई90 टीएसई95 टीएसई120 टीएसई140
स्थापित सत्ता 160 किलोवाट 180 किलोवाट 245 किलोवाट 290 किलोवाट
क्षमता 800-1200 किग्रा/घंटा 1000-1500 किग्रा/घंटा 2000-3000 किग्रा/घंटा 3000-5000 किग्रा/घंटा
आयाम 40×2.0×3.5m 45×2.0×3.5m 60×3.0×3.5m 78×3.8×3.5m

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